Составы ножевой стали и указание твердости
Опубликованно 20 августа 2014 в категории Материалы интересные для рыбаков, охотников, туристов, выживальщиковКомментариев (0)
В данной таблице Вы найдете какие стали сколько чего содержат, а так же, описани элементов и для чего они используются в производстве стали.
Сталь
|
Carbon
![]() |
Chromium
![]() |
Molybdenum
![]() |
Manganese
![]() |
Vanadium
![]() |
Nickel
![]() |
Cobalt
![]() |
Silicon
![]() |
Твердость
(Rockwell) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
12C27 | 0.60 | 13.5 | - | 0.4 | - | - | - | 0.4 | 57-59 |
13C26 | 0.68 | 13.0 | - | 0.7 | - | - | - | 0.4 | 58-60 |
14-4CrMo | 1.05 | 14.0 | 4.0 | 0.5 | - | - | - | 0.3 | 60-62 |
154CM | 1.05 | 13.5-14.0 | 4.0 | 0.5 | 0.4 | - | - | 0.3-0.8 | 58-62 |
19C27 | 0.95 | 13.5 | - | 0.7 | - | - | - | 0.4 | 61-62 |
420 | 0.15 | 12.0-14.0 | - | 1.0 | - | - | - | 1.0 | 49-53 |
420HC | 0.40-0.50 | 13.0 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | - | - | 0.4 | 56-58 |
440A | 0.65-0.75 | 16.0-18.0 | 0.8 | 1.0 | - | - | - | 1.0 | 55-57 |
440B | 0.75-0.95 | 16.0-18.0 | 0.8 | 1.0 | - | - | - | 1.0 | 57-59 |
440C | 0.95-1.20 | 16.0-18.0 | 0.8 | 1.0 | - | - | - | 1.0 | 57-59 |
5Cr15MoV | 0.45-0.50 | 14.5-15.0 | 0.6 | 0.4 | 0.1 | - | - | 0.0 | 55-57 |
8Cr13MoV | 0.80 | 13.0-14.5 | 0.2 | 1.0 | 0.1 | 0.2 | - | 1.0 | 58-59 |
9Cr13CoMoV | 0.85 | 13.5 | 0.2 | 1.0 | 0.2 | - | 1.0 | 1.0 | 58-60 |
9Cr18MoV | 0.95 | 17-19 | 1.0 | 0.8 | - | 0.1 | - | 0.8 | 58-60 |
ATS-34 | 1.05 | 14.0 | 4.0 | 0.4 | - | - | - | 0.4 | 59-61 |
ATS-55 | 1.00 | 14.0 | 0.6 | 0.5 | - | - | 0.4 | 0.4 | 59-61 |
AUS-10 | 0.95-1.10 | 13.0-14.5 | 0.10-0.31 | 0.5 | 0.10-0.27 | 0.5 | - | 1.0 | 58-60 |
AUS-4 | 0.40-0.45 | 13.0-14.5 | - | 1.0 | - | 0.5 | - | 0.0 | 55-57 |
AUS-6 | 0.55-0.65 | 13.0-14.5 | - | 1.0 | 0.10-0.25 | 0.5 | - | 1.0 | 55-57 |
AUS-8 | 0.70-0.75 | 13.0-14.5 | 0.10-0.30 | 0.5 | 0.10-0.26 | 0.5 | - | 1.0 | 57-59 |
BG-42 | 1.15 | 14.5 | 4.0 | 0.5 | 1.2 | - | - | 0.3 | 61-62 |
CPM-154 | 1.05 | 14.0 | 4.0 | 0.6 | - | - | - | 0.8 | 59-61 |
CPM-M4 | 1.42 | 4.0 | 5.2 | — | 4.0 | - | - | 0.6 | 60-62 |
CPM-S30V | 1.45 | 14.0 | 2.0 | — | 4.0 | - | - | 0.5 | 59-61 |
CPM-S35VN | 1.34 | 14.0 | 2.0 | 0.5 | 3.0 | - | - | 0.5 | 59-61 |
CPM-S60V | 2.15 | 17.0 | 0.4 | 0.4 | 5.5 | - | - | 0.4 | 58-60 |
CPM-S90V | 2.30 | 14.0 | 1.0 | 0.5 | 9.0 | - | - | 0.5 | 56-58 |
D-2 | 1.40-1.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | 0.6 | 1.1 | 0.3 | - | 0.3 | 57-61 |
ELMAX | 1.70 | 18.0 | 1.0 | 0.3 | 3.0 | - | - | 0.8 | 58-62 |
G-2 | 0.90 | 15.5 | 0.3 | 0.6 | - | - | - | 0.4 | 56-58 |
GIN-1 | 0.90 | 15.0-17.0 | 0.3 | 0.6 | - | - | - | 0.4 | 56-58 |
H1 | 0.15 | 14.0-16.0 | 0.50-1.50 | 2.0 | - | 6.0-8.0 | - | 3.0-4.5 | 57-58 |
K110 | 1.40-1.65 | 11.0-13.0 | 0.8 | 0.4 | 1.0 | - | - | 0.5 | 58-60 |
LV-03 | 0.95 | 13.5 | - | 0.7 | - | - | - | - | 58-60 |
LV-04 | 0.90 | 18.0 | 1.2 | 0.7 | 0.1 | - | - | - | 59 |
M-2 | 0.95-1.05 | 3.8-4.5 | 4.75-6.50 | 0.15-0.40 | 2.25-2.75 | 0.3 | - | 0.2 | 61-63 |
M390 | 1.90 | 20.0 | 1.0 | 0.3 | 4.0 | - | - | 0.7 | 60-62 |
N690 | 1.07 | 17.0 | - | - | 0.1 | - | 1.5 | 0.4 | 60 |
T5MoV | 0.50 | 14.0 | 0.4 | - | 0.2 | - | - | - | 56-58 |
T6MoV | 0.60 | 14.2 | 0.7 | - | 0.1 | 0.2 | - | 1.0 | 54-56 |
VG-10 | 0.95-1.05 | 14.5-15.5 | 0.90-1.20 | 0.5 | 0.10-0.30 | - | 1.30-1.50 | - | 59-61 |
X-15 TN | 0.42 | 15.6 | 1.7 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | - | 0.2 | 58-60 |
ZDP-189 | 3.00 | 20.0 | 1.3 | - | 0.1 | - | - | - | 64-66 |
Carbon (C)
Вы найдете углерод в каждой форме стали. По сути, это элемент, который превращает основой металл-железо в сталь и играет огромную роль в процессе закалки. Как правило, с повышением уровня углерода вы получаете сталь с большей твердостью, улучшенную прочность, остроту и общую устойчивость к износу. Как правило такие стали, описываются как "high carbon", если они содержат более 0,5% углерода и они, как правило, то, что вы хотите увидеть в ножевой стали. Однако, если производители перебарщивают с углеродом, это может сделать сталь ломкой.
Chromium (Cr)
Путем добавления хрома в сталь, повышается устойчивость к окислению и коррозии в целом. Чтобы быть классифицированной как "нержавеющая сталь" должно быть не менее 13% хрома некоторые производители используют: 11% или 12%, но 13% - это лучший показатель). Хром является ключевым фактором для образования карбида. В дополнение к повышению устойчивости к коррозии, хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Тем не менее, каждоя сталь будет ржаветь, не ухаживать за ней в течение длительного периода. Стоит отметить также, что слишком много хрома может уменьшить прочность.
Molybdenum (Mo)
Молибден улучшит прочность при высоких температурах и общей жесткости. Это помогает, для фабричного производства легких клинков. Так как хром учавствует в формирование карбида но используется обычно в небольших количествах.
Nickel (Ni)
Некоторые производители решили добавить небольшие количества никеля для увеличения жесткости и прочности, особенно при низких температурах, а некоторые утверждают, что это уменьшает коррозию, но часто оспаривается.
Vanadium (V)
Ванадий-это еще один элемент, который способствует формированию карбидов и это добавляет износостойкость для сталей. Возможно, более важно, ванадий производит очень мелкие зерна в стали термической обработки, что повышает общую прочность. Некоторые ультра-премиум класса стали содержат относительно высокий уровень ванадия, дает возможность для создания очень острой кромки.
Cobalt (Co)
При добавлении очень малых количеств кобальта может помочь для закалки (т.е.. быстрое охлаждение до достижения твердости) при более высоких температурах и, как правило, для усиления эффектов других элементов в более сложных сталей.
Manganese (Mn)
Еще одним ключевым элементом, который помогает с создать хорошие рабочие свойства, марганец, он будет способствовать повышению твердость, а также прочности на разрыв и устойчивость к износу. Как и все, что повышает твердость, слишком много, и сталь будет слишкой хрупкой.
Silicon (Si)
Кремний добавляет к общей прочности еще и пользу в де-окислении и де-газифицировании, для удаления кислорода. Содержание кислорода в производстве стали приводит к точечной коррозии.
Tungsten (W)
Вольфрам образует карбиды и помогает улучшить устойчивость к износу. Обычно он добавляется в сочетании с хромом или молибденом для лучших результатов.
Другие элементы, которые используются менее часто, включают: алюминий (Al), Бор (B), медь (Cu), Ниобий (Nb), азота (N), свинец (Pb), фосфора (P).
- Оповещать о новых комментариях.